重庆科学城会堂楼盖原方案采用钢桁架组合结构，钢筋桁架楼承板楼面，实验室主任聂建国院士针对该结构方案提出了钢箱-混凝土叠合板组合结构优化形式。原钢桁架组合结构杆件众多，节点复杂，加工单价高，一般位置梁高4.5m，最高5.5m，梁宽仅0.5m，安装工艺复杂，施工措施费用高，钢桁架结构折合造价约1.5万元/吨，钢筋桁架楼承板每平米钢筋量更高，桁架楼承板底模费用高，钢筋桁架楼承板折合造价约270元，采用优化方案后，钢箱梁构件简单，工艺成熟，加工单价和施工措施费明显降低，钢箱梁结构折合造价约1.3万元/吨，叠合板楼面板采用装配式技术施工，综合造价降低约240元/m2，如表1统计所示，优化方案每平米可节约造价43元，节约8%，本项目总计应用面积5.6万平米，综合造价可节约241万。

施工建造周期方面，原方案钢桁架杆件数量众多，整体梁高达4.5m，无法整体运输至现场，在施工时，需要将大量的杆件运输至现场进行组拼，而且由于拼装精度要求高，桁架杆件的拼装均需要在现场搭设大量的支架，而由于桁架结构的节点众多，节点形式复杂，在支架上进行节点的拼接也耗费大量的时间，相比之下，72m跨的钢箱梁仅3由3个整体式节段组成，运输至现场后，可以直接吊装到位，节省了现场拼装的时间，优化方案每跨的施工周期仅需17天，而原方案每跨的施工周期达38天，优化方案可节约施工周期55%以上。

建成后运营管养方面，原方案钢桁架构件由众多杆件组成，且腹杆全部采用工字型截面，钢板全部外露在空气中，而优化方案的钢箱梁仅腹板外侧和底板外侧暴露在空气中，需要涂装和防腐的面积更少，以72m跨结构为例，原方案钢结构的管养面积为750m2，而优化方案钢箱梁的管养面积仅600m2，节约了20%，此外，钢桁架节点位置全是犄角旮旯，养护时极为不便，养护成本会进一步增加。除此之外，原方案采用钢筋桁架楼承板，底面为镀锌铝板，在后期运营过程中，存在严重的锈蚀问题，严重影响美观，而改为叠合板后，底面为混凝土板，不存在腐蚀问题，既美观又耐用。